長期以來，大多數(shù)產(chǎn)品加工領域大多數(shù)都車銑復合機床采用過的是手工編程方式，或者基于機床自帶的比較簡單的交互式編程模塊進行半自動化編程。對于簡單的程序還可以應對，但稍微復雜的程序，尤其是帶有曲面的零件，這種手工式編程方式已經(jīng)很難勝任這種復雜的工作。手工式編程對于技術人員的知識要求非常高，不僅僅要精通機床的操作，還要精通機床的NC格式代碼語言，更重要的是還必須具備豐富的切削工藝知識。

    車銑復合機床的多軸化，原來只在無心磨床上可見，多數(shù)是以裝卸作業(yè)自動化為目的，現(xiàn)在，開發(fā)了在一臺機床上能完成內(nèi)圓、外圓、端面磨削的復合加工機。例如在歐洲，開發(fā)了綜合螺紋和花鍵磨削功能的復合加工機。

    以車削加工為主的復合加工機是車削復合中心。車削復合中心是以車床為基礎的加工機，除車削用工具外，在刀架上還裝有能銑削加工的回轉(zhuǎn)刀具，可以在圓形工件和棒狀工件上加工溝槽和平面。這類復合加工機常把夾持工件的主軸做成兩個，既可同時對兩個工件進行相同的加工，也可通過在兩個主軸上交替夾持，完成對夾持部位的加工。

    銑削為主型主要指加工中心的復合化和加工中心的多軸化。以銑削為基型的加工中心的復合化機床除銑削加工外，還裝載有一個能進行車削的動力回轉(zhuǎn)工作臺。五軸控制的加工機床，除X、Y、Z三軸控制外，為適應使刀具姿勢的變化，可以使各進給軸回轉(zhuǎn)到特定的角度位置并進行定位。六軸控制的復合加工機床可以模擬復雜形狀工件進行加工。

    使用車銑復合機床加工，可以大大縮短工件的生產(chǎn)周期及提高工件加工精度。為了提高生產(chǎn)率，車銑復合機床的開發(fā)和制造已變成數(shù)控機床的一種發(fā)展趨勢，復合加工技術的發(fā)展將會給今后的生產(chǎn)帶來革命性的巨變，工廠的生產(chǎn)模式、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理將發(fā)生變化，預示著一個*加工時代即將到來，即在一臺機床上從毛坯直接加工成工件成品，送入組裝、總裝進行裝配，實現(xiàn)沒有在制品、沒有半成品、沒有成品庫的真正精益生產(chǎn)。