雙主軸數(shù)控車床是一種高效、高精度的機床，相比于單主軸數(shù)控車床擁有更大的加工能力和可實現(xiàn)更多的加工工藝，同時也意味著操作要求更高，下面我們來詳細講解一下它的操作方法。
 

　　雙主軸數(shù)控車床的操作方法：
 

　　1、開機前檢查
 

　　開機之前必須檢查各部件的安全狀態(tài)，包括各傳感器的狀態(tài)、各部件的定位、氣壓和潤滑油量、機柜狀態(tài)等，確保無異常后才能繼續(xù)操作，降低各類操作事故的發(fā)生。
 

　　2、設(shè)定工件和刀具
 

　　它有兩個主軸，因此在開始操作前需要清楚的設(shè)定好需要加工的工件和使用的刀具。比較重要的是對工件進行定位、夾緊以及刀具的預(yù)裝，包括轉(zhuǎn)換刀具等。
 

　　3、設(shè)置參數(shù)
 

　　設(shè)置好當(dāng)前加工工件的一些必要參數(shù)，包括主軸的速度、工件的切削深度、進給速度等參數(shù)，在設(shè)置的過程中需要嚴格按照加工工件的實際情況來設(shè)置，根據(jù)加工工藝通過程序設(shè)置控制器的相關(guān)參數(shù)，來實現(xiàn)加工要求。
 

　　4、進行加工操作
 

　　首先需要讓主軸轉(zhuǎn)動，待達到設(shè)定的加工速度后再按下開始鍵，可在主軸或腰軸或兩軸同時加工的情況下進行加工操作。
 

　　5、監(jiān)控加工過程
 

　　在加工過程中需要注意監(jiān)控加工的過程數(shù)據(jù)，比如主軸的運行狀態(tài)、加工速度、刀具的狀態(tài)、溫度等重要數(shù)據(jù)，并且定期測量工件直徑、圓度等加工準確度數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)有異常或者加工誤差過大，要及時調(diào)整設(shè)備或者工藝參數(shù)。
 

　　6、關(guān)機操作
 

　　加工完畢后首先要停止主軸的運轉(zhuǎn)，清理加工過程中產(chǎn)生的碎屑和廢料，并且檢查各個部件的狀態(tài)，確保無異常后再關(guān)機，以免出現(xiàn)安全事故。
 

　　綜上所述，雙主軸數(shù)控車床的操作方法十分復(fù)雜，需要具有一定的專業(yè)技能和實操經(jīng)驗，每一個步驟都必須非常嚴謹，才能確保高效、高質(zhì)量的加工操作，同時對設(shè)備的維護也非常重要，只有經(jīng)過良好的維護才能更長時間的保持設(shè)備的穩(wěn)定運行，進而為生產(chǎn)生活提供更精確、更可靠的加工服務(wù)。